生物质能源作为重要的低碳、可再生资源，在实现能源结构转型中具有重要作用。然而生物质燃料含有较多碱金属和氯等腐蚀性成分，燃烧后会导致严重的高温腐蚀问题。利用高速激光熔覆表面强化技术在受热面管壁表面制备耐蚀涂层，可以有效提高受热面高温耐蚀性，为提高生物质锅炉蒸汽参数提供基础。高熵合金中具有较高的Al、Cr等保护性元素，可以形成Al2O3、Cr2O3氧化层阻碍腐蚀性元素的侵入。而在高Cl环境中Al2O3膜的稳定性优于Cr2O3，Al元素则更更为关键。因此本工作通过高速激光熔覆技术制备了宽Al成分范围（16.36 at.% — 26.02 at.%）的高熵合金涂层，并对其显微组织演变及其在650℃下KCl-25 wt.% Na₂SO₄高Cl熔盐环境中的热腐蚀性能进行了研究。
结果显示，随着Al含量的增加，涂层显微组织由以FCC枝晶为主的FCC/BCC双相组织到等轴BCC的单相组织。涂层抗热腐蚀性能随Al含量增加先上升后下降，当Al含量低于21.54 at.%时，涂层腐蚀增重与时间呈线性关系，内腐蚀区域明显；当Al含量达到26.02 at.%时，涂层腐蚀增重与时间呈抛物线关系，且其腐蚀增重明显小于现商用Inconel 625合金。对腐蚀后截面进行观察发现，Cl、S元素沿FCC/BCC界面相涂层内部快速扩散是导致涂层时效的主要原因。当Al含量为26.02 at.%时，涂层组织由单相BCC组织，且能够在650℃下具有良好的热稳定性，大大减少了腐蚀性元素向内侵入的路径，使得涂层具有良好的抗高温腐蚀性能
 

高速激光熔覆；高熵合金；热腐蚀