环路热管作为一种高效的热管理技术，可以通过毛细结构和热力循环过程实现高效的热量传递。随着设备性能的不断提高和集成度的增加，高频率、高功耗零部件的应用日益广泛，导致大量热量产生，影响设备性能和可靠性。传统散热技术难以满足散热需求，而环路热管因其基于相变散热原理，具有传热能力强、无需外部能量输入等优点，在微电子和航空航天等领域应用广泛。本研究采用浸入边界法（IST）划分网格，homogeneous mixture模型捕捉气液两相界面运动，标准k-ε模型描述湍流，并利用热限制相变模型、LEE模型及壁面冷凝模型等描述流动相变效应，分析了工质在系统回路中的流动状态、相变率及相含率变化。通过仿真模拟乙烷和丙烯工质在蒸发器和冷凝器中的行为，采用2D轴对称和3D模型，并基于实验数据估算系统压力、物性参数及质量流量，分析了不同加热功率和孔径条件下的工质蒸发和冷凝过程，并评估了液体夹带现象及其对系统稳定性的影响。仿真结果显示，乙烷和丙烯工质在蒸发器和冷凝器中均能达到稳定的工作状态，且结果与实验数据一致。蒸发器内的液体蒸发现象与加热功率和孔径密切相关；冷凝器内冷凝速率稳定，达到稳定工作状态的时间显著短于蒸发器。通过壁温实验数据可以显示，仿真计算的流场温度与实际测量值吻合，证明了仿真模型的合理性和可靠性。

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