具有两相共晶结构的高熵合金具有良好的塑性，但由于其室温强度和硬度较低，且耐磨性较差，阻碍了其摩擦学中的应用。针对当前存在问题，本研究采用电化学液相渗硼技术对共晶高熵合金AlCoCrFeNi2.1进行渗硼强化处理，以显著提高其表面硬度、自润滑及耐磨性能。研究温度（880-930℃）、电流（10-40A）等工艺参数对表面硬度、渗层厚度及组织、相组成的影响规律，并进一步研究了渗硼合金在干燥环境中的摩擦学行为和在水环境下的自润滑行为。结果表明，在30min的渗硼时间内，可在AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金表面形成渗硼强化层约35μm，表面硬度达HV2300以上（约23GPa），主要组成结构为CrB、Cr₃B₄、Fe₁₅Ni₃₅B₅₀、CoB、AlCr₃B₄等，同时渗硼合金在水环境下表现出了良好的自润滑性能，摩擦系数降低了25%，磨损率比原合金降低70%。进一步的摩擦膜成分分析表明，摩擦过程中，渗硼层与水作用生成一层含B的抗摩擦薄膜，从而有效减少了表面磨损。
 

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