糙米的过度碾磨造成了大量营养物质的流失和浪费。糙米碾磨过程主要是糙米-碾米辊之间的摩擦作用。为了更好的研究糙米在工作条件下的剪切摩擦行为，利用开发的摩擦试验机结合显微镜观察，通过糙米与灰口铸铁（辊轴材料）之间的剪切摩擦作用，获得碾米条件下糙米摩擦学特性及损伤行为。试验结果表明，大米在剪切过程中的摩擦有四个阶段：初始滑动、表面糠层摩擦、过渡磨合、核心稳定摩擦，作用阶段与糙米结构相吻合。糙米主要磨损机理是犁式磨损，伴随着疲劳、磨粒、粘附和氧化等。研究进一步讨论了工作载荷、速率、糙米湿度、温度等对糙米摩擦磨损影响。工作载荷对稻米的磨损损失和糙米-铸铁之间的摩擦作用过程有明显影响。随着工作载荷的增加，犁沟效应更为显著。糙米摩擦行为在低转速条件下没有明显变化，主要的磨损机理是氧化磨损，随着转速的提高逐渐转变为疲劳磨损。不同浸泡条件导致糙米糠层吸收的水分不同，表层软化程度不同，导致表层糠层摩擦力随着浸泡时间的增加而下降。糙米的摩擦系数和磨损损失都随着温度的升高而降低，高温下糙米的滑动摩擦系数停留在麸皮层摩擦阶段，磨损损失小，糙米磨损表面较光滑。揭示了防止过度碾压的摩擦作用机制。
 

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