钢丝绳是缠绕提升系统的关键承载和传动部件，其服役性能直接影响装备系统的安全可靠性。磨损是缠绕提升钢丝绳的主要损伤形式，导致钢丝绳服役性能退化。为揭示缠绕钢丝绳摩擦磨损特征机理，掌握其损伤形式和危害，进一步分析其失效机制，利用自制试验机开展了钢丝绳间滑动摩擦磨损试验研究，分析了不同工况参数对其摩擦系数、磨痕特征和磨损机理的影响规律；针对不同磨损试样开展了损伤钢丝绳破断拉伸试验，探究了磨痕特征参数对其力学性能退化的影响。研究表明：钢丝绳间滑动摩擦系数受滑动速度、振幅和接触角度影响明显；不同接触状态下，钢丝绳磨损分布和尺寸参数存在较大差异；黏着磨损和磨粒磨损是钢丝绳的主要磨损机理；钢丝绳磨损特征参数间存在相关性，其中磨损量与磨损深度线性关系最强；磨损钢丝绳拉伸破断前，磨损区域存在明显温升现象，且温升数值与磨损程度密切相关；钢丝绳破断拉力随磨痕特征参数的增加不断减小，其中磨损面积与其线性相关性最强。研究结果能够为钢丝绳结构设计和选型维护提供重要基础数据，减低磨损，并保障其安全高效服役。

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