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塑性基体大变形的微凸体压平研究

在金属塑性成形过程中，特别是在轧制过程中，轧辊和轧件粗糙表面存在微凸体顶部的压平。微凸体的压平不仅对摩擦和磨损有巨大的影响，而且在产品表面质量、力学性能、润滑等方面上起着重要作用。开展塑性基体微凸体压平研究，有助于从微观尺度上理解表面形貌的变化对接触界面摩擦润滑的影响，为冷轧混合润滑模型的建立提供了理论基础，并且对深入理解轧制工作区润滑机理具有重要意义。基于有限元技术的纵向微凸体压平模拟的结果表明：当塑性基体上微凸体个数为三时，对模型的结果精度影响较小；随着刚体下压位移的增加，微凸体角度越大，纵向微凸体压平所受阻力也越大；微凸体角度为10°，接触面积比随界面摩擦系数有一定的增加，但当微凸体角度大于15°后，纵向微凸体的压平几乎不受界面系数的影响。