1153 / 2023-03-15 20:23:43

层厚对梯度铜-碳复合材料载流摩擦磨损性能的影响

针对载流摩擦副服役条件对材料摩擦磨损性能造成的影响以及摩擦损伤分布不均匀的问题，采用放电等离子烧结技术（SPS）制备了梯度铜-石墨复合材料，与H62圆盘组成摩擦配副，研究了不同层厚的梯度铜-石墨复合材料对载流摩擦磨损性能的影响。结果表明随着Cu-10mass%P（P表示铜包石墨）层厚的增多，梯度铜-石墨复合材料的平均摩擦系数逐渐减小，从0.37降低到0.26，动态摩擦系数趋于稳定，材料的磨损率先减小后增大，最小磨损率为0.015mg·m-¹，材料的载流效率和载流稳定性分别在97.2%-97.9%和0.2%-0.8%之间波动，其磨损形式主要是机械磨损和电弧侵蚀，电弧侵蚀主要发生在材料的出口区域，且随着Cu-10mass%P层厚的增多，材料的电弧侵蚀区域逐渐减小，机械磨损占据主要地位。针对载流摩擦副服役条件对材料摩擦磨损性能造成的影响以及摩擦损伤分布不均匀的问题，采用放电等离子烧结技术（SPS）制备了梯度铜-石墨复合材料，与H62圆盘组成摩擦配副，研究了不同层厚的梯度铜-石墨复合材料对载流摩擦磨损性能的影响。结果表明随着Cu-10mass%P（P表示铜包石墨）层厚的增多，梯度铜-石墨复合材料的平均摩擦系数逐渐减小，从0.37降低到0.26，动态摩擦系数趋于稳定，材料的磨损率先减小后增大，最小磨损率为0.015mg·m-¹，材料的载流效率和载流稳定性分别在97.2%-97.9%和0.2%-0.8%之间波动，其磨损形式主要是机械磨损和电弧侵蚀，电弧侵蚀主要发生在材料的出口区域，且随着Cu-10mass%P层厚的增多，材料的电弧侵蚀区域逐渐减小，机械磨损占据主要地位。